Centro de doblado inteligente AFYM20: la «fuerza principal del procesamiento sin operador» para piezas de chapa metálica grandes de 2 metros.

Capacidades de procesamiento central y escenarios aplicables
La anchura de procesamiento de AFYM20 abarca los tamaños principales de chapas metálicas grandes dentro de 2,0 metros y es compatible con acero inoxidable, aluminio, acero al carbono y otros materiales. Es especialmente adecuada para el procesamiento de piezas de chapa metálica largas/pesadas (como gabinetes industriales de 2 metros, carcasas de equipos grandes, chapas metálicas para conductos de ventilación largos):
La superficie de trabajo ultraancha puede soportar de manera estable piezas grandes de 2,0 metros × 1,2 metros, evitando errores de empalme causados por el procesamiento en segmentos;
El diseño de mesa resistente soporta la dobladura de chapas de grosor medio con un espesor de hasta 3 mm, cubriendo así los requisitos de grosor más comunes en chapa metálica de calidad industrial.
Puntos clave: Actualización colaborativa inteligente del brazo robótico de servicio pesado + doblado
Su ventaja central es el sistema de colaboración de proceso completo «brazo robótico de alta carga + doblado CNC»:
Conexión automática no tripulada: El brazo robótico de múltiples grados de libertad con una carga máxima de 20 kg puede realizar el proceso completo que incluye «recogida de contenedores → doblado en varias estaciones → clasificación del producto terminado», logrando así una producción semiautomatizada con un solo dispositivo;
Adaptación dinámica de piezas de trabajo largas: El brazo robótico y el mecanismo de doblado están vinculados en tiempo real a través del sistema CNC para ajustar automáticamente la postura de agarre y la trayectoria de doblado en el doblado de múltiples secciones de piezas de trabajo de 2 metros de longitud, evitando así la deformación e interferencias en las piezas.
Cambio rápido de producción: Admite el almacenamiento previo de más de 50 conjuntos de parámetros de tecnología de procesamiento. Al cambiar entre piezas grandes de diferentes tipos, la trayectoria del brazo robótico y los parámetros de doblado pueden llamarse con un solo clic, y el tiempo de cambio de producción se reduce a menos de 5 minutos.
Ventajas de configuración y rendimiento
El equipo está equipado con el sistema CNC de nueva generación, desarrollado internamente por DGPY, y la unidad central utiliza componentes industriales de alto estándar:
La precisión de posicionamiento repetible del mecanismo de doblado es de ±0,1 mm, y la precisión de posicionamiento repetible del brazo robótico es de ±0,05 mm, lo que garantiza la consistencia en el procesamiento de piezas grandes;
Equipado con un sistema dinámico de protección de seguridad por infrarrojos, el área de operación del brazo robótico puede detectarse en tiempo real para eliminar el riesgo de errores de operación por parte del personal;
En comparación con la dobladura asistida manualmente, la capacidad de producción de piezas grandes en un solo turno se incrementa en más de tres veces, al tiempo que se reducen los costos laborales y los riesgos para la seguridad al manipular piezas pesadas.