Centro de Doblado Inteligente AFYM16: «Asistente Flexible» para el procesamiento de chapa metálica con cooperación de brazo robótico

Capacidades de procesamiento central y escenarios aplicables
La anchura de procesamiento de AFYM16 es adecuada para tamaños de chapa metálica convencionales de hasta 1,6 metros y es compatible con placas de acero inoxidable, placas de aluminio, placas de acero al carbono y otros materiales. Es especialmente adecuada para el procesamiento de piezas complejas de chapa metálica con estructuras complicadas (como cajas de formas especiales y piezas de trabajo con múltiples dobleces):
La unidad de brazo robótico puede adaptarse para agarrar piezas de trabajo de diferentes tamaños y formas, abarcando desde pequeñas láminas metálicas de precisión hasta piezas en forma de caja de tamaño mediano;
El diseño flexible de la mesa superior puede proteger los platos con requisitos superficiales elevados (como el acero inoxidable con acabado espejo) de rayones, y es adecuado para la fabricación de carcasas de equipos de alta gama, cajas de precisión y otros productos.
Puntos clave: Colaboración inteligente entre brazo robótico + doblado
Su ventaja central es el sistema de colaboración CNC de «brazo robótico + mecanismo de doblado»:
Carga y descarga automáticas: El brazo robótico de múltiples grados de libertad puede completar todo el proceso de «recoger piezas del silo → sujetar la mesa de doblado → descargar el producto terminado», logrando un procesamiento semiautomatizado de un solo dispositivo;
Adaptación dinámica del proceso: El brazo robótico y el mecanismo de doblado están vinculados en tiempo real a través del sistema CNC para ajustar dinámicamente la postura de agarre según el ángulo de doblado de la pieza y el proceso, evitando así interferencias con la herramienta de doblado y adaptándose a procesos complejos de doblado múltiple.
Cambio rápido de producción: Admite el almacenamiento previo de parámetros de tecnología de procesamiento. Al cambiar entre diferentes tipos de piezas, la trayectoria del brazo robótico y los parámetros de doblado se ajustan automáticamente, y el tiempo de cambio de producción se reduce en un 80% en comparación con los equipos tradicionales.
Ventajas de configuración y rendimiento
El equipo está equipado con el sistema CNC de nueva generación, desarrollado internamente por DGPY, y la unidad de accionamiento central utiliza un servo motor de alta precisión de Inovance:
La precisión de posicionamiento repetitivo del brazo robótico alcanza ±0,05 mm, y la precisión del mecanismo de doblado es estable en ±0,1 mm, lo que garantiza la consistencia en el procesamiento de piezas complejas;
Equipado con un sistema inteligente de protección de seguridad, el área de operación del brazo robótico está equipada con detección dinámica para evitar el riesgo de malfuncionamiento por parte del personal;
En comparación con el doblado asistido manualmente, la capacidad de producción de un solo turno se incrementa en más de dos veces, y al mismo tiempo se reducen los costos laborales asociados al manejo de piezas pesadas.