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Centro de doblado automático AFCM-1500: el «nuevo caballo de batalla» para el procesamiento inteligente de piezas metálicas de chapa de tamaño mediano y grande

Hora de lanzamiento:

2025-08-08

La mesa de trabajo de gran tamaño y capacidad de carga puede sostener de manera estable piezas de trabajo de más de 1,5 metros de ancho sin necesidad de procesamiento por segmentos; El diseño flexible de la mesa superior puede proteger «placas con altas exigencias de superficie», como el acero inoxidable espejado, de rayones, y es adecuado para la producción de productos de chapa de alta gama.

Capacidades de procesamiento central y escenarios aplicables
La anchura de procesamiento de este centro de doblado alcanza hasta 1,5 metros (correspondiente al modelo «1500»), y puede adaptarse a placas de acero inoxidable, placas de aluminio, placas de acero al carbono y otros materiales metálicos. Es especialmente adecuado para necesidades de doblado por lotes de piezas metálicas de tamaño mediano y grande:
La mesa de trabajo portadora de carga de gran tamaño puede colocar de manera estable piezas de trabajo de más de 1,5 metros de ancho sin necesidad de procesamiento por segmentos;
El diseño flexible de la mesa superior puede proteger «placas con requisitos superficiales elevados», como el acero inoxidable espejado, de rayones, y es adecuado para la producción de productos de chapa de alta gama.
Doblado inteligente: Diga adiós a la complejidad y los errores manuales
Su punto culminante central es el sistema inteligente de doblado de proceso completo:
Procesamiento conectado directamente de dibujos: Admite la importación directa de dibujos de piezas de CAD; el sistema analiza automáticamente las dimensiones y genera trayectorias de doblado, eliminando la necesidad de programación manual.
Posicionamiento y sujeción automáticos: Después de colocar la pieza de trabajo, el sensor fotoeléctrico junto con el mecanismo de posicionamiento mecánico completan automáticamente la centrado y sujeción, evitando errores de desplazamiento causados por la sujeción manual, y la precisión de doblado se controla dentro de ±0,1 mm.
Operación visual: Equipado con una interfaz de operación sensible al tacto, los parámetros de procesamiento y las trayectorias de doblado pueden previsualizarse y ajustarse en tiempo real, lo que facilita a los principiantes comenzar rápidamente.
Ventajas de configuración y eficiencia
El equipo está equipado con un sistema CNC de alta precisión desarrollado internamente, y los componentes eléctricos principales son seleccionados entre marcas como Schneider e Inovance para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo. El mecanismo de doblado accionado por servomotores multieje está combinado con una unidad de respuesta rápida, y la eficiencia de procesamiento de cada pieza es más de tres veces superior a la de los equipos tradicionales de doblado asistido manualmente. Al mismo tiempo, admite el «cambio por lotes de múltiples variedades»: está equipado con una interfaz para el cambio rápido de moldes (unidad opcional de cambio automático de moldes), que permite cambiar rápidamente los moldes de doblado según las distintas necesidades de las piezas, teniendo en cuenta tanto la producción en masa como la flexibilidad en cuanto a variedades.

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