Dispositivo automático de carga y descarga del centro de doblado automático: logrando una «conexión sin operador» en el procesamiento de chapas de metal

Adaptación central y escenarios de aplicación
Este dispositivo se puede adaptar sin problemas a todos los modelos de centros automáticos de doblado de la serie DGPY AFYM (1500/16/20/2680, etc.), y es especialmente adecuado para escenarios de procesamiento por lotes de piezas de chapa grandes/pesadas (como gabinetes industriales de 2 metros, placas medianas y pesadas de 3 mm de espesor):
Reemplaza la manipulación manual y el sujeción de piezas pesadas de 10 a 25 kg, eliminando por completo los riesgos para la seguridad asociados a la manipulación manual;
Compatible con diferentes tipos de piezas, como placas planas y láminas metálicas con formas especiales, cubriendo tanto pequeños lotes de múltiples variedades como necesidades de producción en masa a gran escala.
Puntos clave: Colaboración inteligente y conexión sin operador
Unidad de brazo robótico inteligente de alta carga
Equipado con un brazo robótico industrial de múltiples grados de libertad con una carga máxima de 25 kg, que puede agarrar de manera estable piezas de chapa metálica de gran tamaño y peso;
El sistema integrado de posicionamiento visual identifica automáticamente el tamaño y la ubicación de la pieza de trabajo, y realiza con precisión la captura y sujeción con una exactitud de posicionamiento de ±0,05 mm.
Vinculación completa del proceso con el centro de doblado
Intercambio de datos en tiempo real con el sistema CNC del centro de doblado: una vez completado el proceso de doblado, el brazo robótico descarga automáticamente el material y, al mismo tiempo, agarra la siguiente pieza para su sujeción, logrando así una conexión fluida entre «doblado - carga y descarga».
Admite el almacenamiento previo de más de 50 conjuntos de parámetros de proceso. Al cambiar entre diferentes piezas, la trayectoria de agarre del brazo robótico y la posición de sujeción se ajustan automáticamente, y no es necesario realizar ninguna depuración adicional al cambiar de producción.
Diseño seguro y flexible
Equipado con una valla de seguridad completamente cerrada + sistema de detección dinámica por infrarrojos, el área de operación del brazo robótico está prohibida de entrada en tiempo real, eliminando así los riesgos operativos;
El accesorio flexible de cambio rápido puede cambiarse rápidamente según la forma y el material de la pieza de trabajo, adaptándose a piezas de chapa metálica de diferentes espesores y tamaños.
Ventajas de configuración y eficiencia
La precisión de posicionamiento repetitivo del brazo robótico es de ±0,05 mm, lo que coincide plenamente con la precisión del centro de doblado para garantizar la consistencia del doblado después de la sujeción;
El tiempo de carga y descarga de una sola pieza se acorta en un 80% en comparación con el trabajo manual, y con el centro de doblado, la capacidad de producción de un solo turno puede aumentarse en más del 30%.
Reemplaza por completo la manipulación manual de piezas pesadas, reduciendo los costos laborales y eliminando el riesgo de lesiones durante la manipulación de cargas pesadas.